SYSE11-01-060-03-01-02-02電渦流振動傳感器

廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉(zhuǎn)子動力學(xué)研究和零件尺寸檢驗等方面

傳感器特性與被測體的導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率有關(guān)，當(dāng)被測體為導(dǎo)磁材料(如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等)時，由于磁效應(yīng)和渦流效應(yīng)同時存在，而且磁效應(yīng)與渦流效應(yīng)相反，要抵消部分渦流效應(yīng)，使得傳感器感應(yīng)靈敏度低；而當(dāng)被測體為非導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁材料(如銅、鋁、合金鋼等)時，由于磁效應(yīng)弱，相對來說渦流效應(yīng)要強，因此傳感器感應(yīng)靈敏度要高。圖1-9列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線，圖中各曲線所對應(yīng)的靈敏度為：銅：14.9 V/mm鋁：14.0 V/mm不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm45號鋼：8.2 V/mm40CrMo鋼：8.0 V/mm（出廠校準(zhǔn)材料） 除非在訂貨時進行特別說明，通常，在出廠前傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料試件進行校準(zhǔn)，只有和它同系列的被測體材料，產(chǎn)生的特性方程才能和40CrMo的相近；當(dāng)被測體的材料與40CrMo成分相差很大時，則須按第三章節(jié)所述步驟進行重新校準(zhǔn)，否則可能造成很大的測量誤差。 因為大多數(shù)的汽輪機、鼓風(fēng)機等設(shè)備的轉(zhuǎn)軸是用40CrMo材料或者與之相近的材料制造，因此傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料作出廠校準(zhǔn)，能適合大多數(shù)的測量對象。

電渦流效應(yīng)主要集中在被測體表面，由于加工過程中形成的殘磁效應(yīng)，以及淬火不均勻，硬度不均勻，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等都會影響傳感器特性，API670標(biāo)準(zhǔn)推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。當(dāng)需要更高的測量時，應(yīng)該用實際被測體進行校準(zhǔn)。

測量軸的徑向振動時，每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭分安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(±5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看，X探頭應(yīng)該在垂直中心線的右側(cè)，Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)。如圖2-2所示。理論上，只要安裝位置可行，兩個探頭可安裝在軸承圓周的任何位置，保證其90°(±5°)的間隔，都能夠準(zhǔn)確測量軸的徑向振動。

鑒相器可以測量機器的轉(zhuǎn)速，但是鑒相器只能產(chǎn)生每轉(zhuǎn)一個脈沖的信號，用它作為轉(zhuǎn)速測量的不高。專門的轉(zhuǎn)速測量一般都是在軸的測量圓周上設(shè)置多個凹槽或凸鍵標(biāo)記，或者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個脈沖。 標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，由于傳感器的頻率響應(yīng)限制，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過10kHz。 用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù)N個，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)為K個，則轉(zhuǎn)速V按下式計算：KNV′=60 r/min(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))

探頭頭部直徑探頭螺紋 角鋼型號 寬度(W)探頭安裝孔(D)固定螺栓槽(C×L) 固定螺栓φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50

探頭頭部直徑探頭螺紋 夾塊長寬高(A×B×C)探頭安裝螺孔位置(E)壓緊槽寬(L)固定螺栓孔(D) (F) 固定螺栓φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80φ50 M14×1.5 120×85×20 75 2.5 8.5 24 M8×100